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镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么?
除油不彻底是导致镀锌层质量问题的常见原因。铸铁零件由于其导电性差，在电镀挂具设计时需要特别注意零件与挂具的接触，同时考虑到铸铁含碳量高，表面多气孔与砂眼，故只能采用弱酸腐蚀活化，避免强酸腐蚀导致表面腐蚀挂灰。铸铁零件表面的铁锈需用机械方法去除，活化则采用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
原因如下：除油不彻底。对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触；同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
第三，碱浓度可能过高。在电镀生产过程中，有时可能没有添加有机添加剂。当加入一定量的碱后，镀层可能立即出现起泡和脱层的问题，而在未加碱时镀层则没有这些问题。这表明碱和有机添加剂之间存在一定的比例关系。如果碱的浓度增加，有机添加剂也可以相应减少。否则，就可能出现起泡和脱层的问题。
钢铁镀锌表面起泡掉皮原因 前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧，实际上一种带锈，一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板，这些工件在镀前都有油污沾污，操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净，就放入镀槽中电镀，起泡脱层疵病都发生在这些部位。镀液温度过低。
原材料问题 镀锌过程中，如果使用的锌原材料质量不佳，或者存在杂质，这些原材料会在后续的处理及使用过程中出现反应，导致镀锌层质量不稳定，容易出现掉皮现象。 镀锌工艺不当 镀锌过程中的温度控制、镀锌液成分比例、镀锌时间等因素都会对镀锌质量产生影响。
热处理过的工件，硬度增高，而硬度过高的工件碱锌电镀不容易上镀层或容易镀层起泡。工件表面碳灰过厚，清洗不干净的话，容易镀层粗糙，严重的镀层表面有黑色颗粒物，镀层不完成，出现毛刺。
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