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C型钢开长圆孔规范
C型钢规格型号:各行数字含义(以C80×40x20×5为例):C80×40x20×5: 截面高度H=80mm; 截面宽度B=40mm; 卷边宽度C=20mm; 厚度t=5mm;C型钢理论重量不方便用公式计算,公式计算是:米重=一米的体积×钢铁密度,建议查表。
放料①——矫平②——成型③——定型④——矫直⑤——测长⑥——冲拉筋圆孔⑦——冲椭圆连接孔⑧——成型切断⑨ C型钢经热卷板冷弯加工而成,壁薄自重轻,截面性能优良,强度高,与传统槽钢相比,同等强度可节约材料30%。通过上述的介绍,镀锌C型钢具有规格尺寸可调、抗压强度大等优点。
在④定型阶段,机器进一步精确塑造C型钢的结构,使其符合设计要求。紧接着,⑤矫直工艺,通过调整力度和角度,消除可能存在的弯折,保证C型钢的直线度。完成以上步骤后,机器会进行⑥测长,对成型的C型钢长度进行精确检查。接着,⑦冲拉筋圆孔和⑧冲椭圆连接孔,为后续的连接提供必要的孔洞。
在完成尺寸检测⑥后,C型钢会经过冲拉筋圆孔⑦的处理,为后续的连接提供必要的孔洞。紧接着,冲椭圆连接孔⑧的工艺紧跟其后,为连接件提供适合的接口。最后,成型切断⑨阶段,通过精密的切割技术,将C型钢精确地裁剪到所需的长度,完成整个生产流程。这样的生产方式既保证了质量,又提高了效率。
C型钢加工流程:放料①——矫平②——成型③——定型④——矫直⑤——测长⑥——冲拉筋圆孔⑦——冲椭圆连接孔⑧——成型切断⑨应用设备:由于老式的C型钢机费工、费时、产量低,因此无极全自动C型钢成型设备和全自动CZ型钢一体机应运而生,为C型钢行业做出了很大变革及提升。
镀锌c型钢是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。
C型钢的孔距
1、c型钢机器打孔设定孔距步骤:在第一道轮和最后一道轮的轴的同一端用直尺量出与立板的尺寸使其数据相同,再用直尺量出两轴各自两端与底梁的尺寸,使其数据相同。在第一道轴和最后一道轴各自两端,用细线搭好,调节其余11根轴和这两轴在同一水平上。
2、一般光伏支架c型钢的空是10-18或8-18 ,间距是66或60这个要根据甲方图纸加工制作。
3、立柱采用两片c型钢对焊在一起。c型钢以q235优质带钢为原材料,经轧机线轧成c型钢后,在自动冲床上冲出悬臂连接控,孔间距为140mm。在立柱下方如采用与h型钢连接方式将焊接一块连接钢板。如采用与专用型材连接方式将在立柱下方连接部位开螺栓连接孔。
4、托反尺寸要与檩条截面联系起来,如果是C型钢檩条,那么檩托高度一般是与C型高度相等;宽度与设计螺栓距有关,一般孔边距设计为50,孔孔距离设计为100。除此之外托板的间距还与梁柱截面、梁柱翼缘板宽度有关。
5、不需要直接压在上翼缘,C型钢传力给檩托,檩托传力给上翼缘,C型钢和上翼缘有一定的间距2CM左右。这是因为在檩条两端存在向上的负弯矩,如果贴合到上翼缘,檩条就会在端部小范围内以上翼缘端部为支座,对檩托和螺栓产生作用力,不利于结构安全。
6、垫板和角钢拉撑等小件加工。冲孔生产效率较高,但由于孔的周围产生冷作硬化,孔壁质量较差,有孔口下塌、孔的下方增大的倾向,所以,除孔的质煲要求不高,或作为预制孔(非成品孔)外,在c型钢檩条中较少直接采用。当地脚螺栓孔与螺栓的间距较大时,即孔径大于50mm时,也可以采用火焰割孔。
钢结构中c140*50*20*2.0什么意如何计算
1、是C型钢,140*50*20*0意思是:截面高度H=140mm; 截面宽度B=50mm; 卷边宽度C=20mm; 厚度t=0mm。
2、应该是C型钢高度140mm,宽度50mm,20mm是翻下来的宽度。壁厚5mm。
C型钢开长圆孔,距离C型钢边距最小是多少?
规格类别C型钢檩条按高度不同分为80、100、1140、160五种规格,长度可以根据工程设计而确定,但考虑到运输和安装等条件,全长一般不超过12米。
C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。放料①――矫平②――成型③――定型④――矫直⑤――测长⑥――冲拉筋圆孔⑦――冲椭圆连接孔⑧――成型切断⑨。C型钢经热卷板冷弯加工而成,壁薄自重轻,截面性能优良,强度高,与传统槽钢相比,同等强度可节约材料30%。
C型钢规格型号:各行数字含义(以C80×40x20×5为例):C80×40x20×5: 截面高度H=80mm; 截面宽度B=40mm; 卷边宽度C=20mm; 厚度t=5mm;C型钢理论重量不方便用公式计算,公式计算是:米重=一米的体积×钢铁密度,建议查表。
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