本篇文章给大家谈谈h型钢接头规范，以及h型钢的接头规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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焊接H型钢组立、矫正加工是什么意思
1、钢结构组立是现场吊装工序及其准备步骤。是把大型构件的各个部件在平地上拼装成型吊装，或简单构件运至现场后的吊装到位。例如吊立一根轻钢门架的实腹柱子到位，穿上地脚螺栓就算组立完成，不包括柱子的调整、校正、及柱脚的稳固等。埋弧焊在之前工厂里进行，属于制作，组立属于安装。
2、组立是钢结构工艺中的一种。就是把H型钢组成H型。以便下到工艺好焊接。
3、热轧H型钢是指以连铸坯、热轧坯为原料，经加热和万能轧制机，生产出的断面带钢。焊接H型钢因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊接H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺：钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。
焊接H型钢怎么检查是否是合格产品?
1、采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接顺序详见下图：H型钢船位焊接示意图； H型钢船位焊示意图焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号，交专职检验人员，进行目视检查。
2、对热扎H型钢按GB1263-89的要求进行外观和质量证明文件的检验或审查，如质量证明文件不全和有疑问时应进行化学成分和力学性能的复验。一般的质量证明文件应有原钢厂的炉批号，型钢的批次号和数量、规格，化学成分、主要力学性能、厂家及经销商的检验章等。
3、首先在下料之前需要现场区材料抽样复测，成型后复测板厚、各截面尺寸、焊接质量、下料和焊接变形量（如梁需要起拱还要测量起拱度量）、钻孔质量、喷砂抛丸质量、摩擦面抛丸质量、喷漆光洁度、喷漆厚度，制作现场测量、观察检测以上的基本全面了。
预制桩桩顶位移超过100mm需要做加大承台的处理吗?
1、需要做加大承台处理，单桩承台（1-3个预制桩的承台）桩位偏差超过100m需要设计出具方案、一般来讲是加大承台；群桩承台（4个预制桩及以上）桩位偏差超过1/2桩直径需要设计出具方案、一般来讲是加大承台。
2、根据查询相关公开信息显示：单桩承台（1-3个预制桩的承台）桩位偏差超过100m需要设计出具方案，一般来讲是加大承台，群桩承台（4个预制桩及以上）桩位偏差超过1/2桩直径需要设计出具方案，一般来讲是加大承台，如果出现很多的偏桩，要与设计沟通出方案的。
3、桩位偏差在规范允许范围内，设计要求同时加大承台尺寸与承台钢筋间距。桩基施工中对桩的偏差必须严格控制，特别是对于承台桩及条形桩，桩位的偏差都将产生很大的附加内力，而使基础设计处于不安全状态。
4、桩顶高于承台，桩顶本来应该伸入承台50～100（大直径桩100）。若超过了伸入承台的要求，截桩处理。
5、预制该数单桩偏位承台扩大要求如下：承台混凝土强度等级不应低于C25，承台顶面标高应与预制桩顶面标高相协调承。台底部应设置扩大基础，其直径应比承台直径大1至2倍，深度不小于承台深度。
钢结构施工工序
1、本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
2、钢结构安装程序：钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时定位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁校正固定→安装维护结构。钢柱安装 由于钢柱重量大，长度长，不可能一次性制作和运输钢柱。因此，拟采用分段制作，现场整体组装，然后吊装的方法，将钢柱制作成两段。
3、适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装 1材料要求1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
4、砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。工艺二：（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
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