常州锌镍合金电镀厂家（常州锌镍合金电镀厂家地址）

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1、工艺深镀能力好。据了解，市场上镀层镍含量在10%以上的多数添加剂供应商提供的工艺深镀能力都适合滚镀要求。电流效率又高又好。

2、ZnNi是锌镍元素代号，ZnNi电镀应该是锌镍电镀，即锌镍合金电镀，锌镍合金镀层是高防腐性要求阴极镀层，在汽车零部件上应用广泛。想了解一些锌镍合金电镀添加剂相关的产品资料可登入。

3、另外，暗镍镀液也用于电铸等方面。对于暗镍，其镀镍层结晶细致，易于抛光，韧性好，耐蚀性比亮镍好，溶液具有相当好的整平能力，可以减少毛坯磨光和省去工序之间抛光，有利于自动化生产，加入添加剂(光亮剂)可以直接镀出半光亮和全光亮镀层，镀液主要使用硫酸镍、少量氯化物和硼酸为基础。

锌镍合金废水是电镀废水中较难处理的一种废水，成分复杂，络合物多，所以要处理这种废水必须先要破除络合剂，否则重金属离子无法沉淀。传统的破络方法如芬顿，破络能力有限，无法完全破除络合物，因而无法使重金属离子达标。一般的重金属捕捉剂也没有办法。

一般使用重捕剂M1处理锌镍合金废水，有两种方法：第一种，是在锌镍合金废水中直接加入M1反应后絮凝沉淀，快捷方便效果可达表三标准，但需要M1的量大，即成本较高。

化学镍废水处理新工艺：传统去除化学镍的方法无法处理达标，采用锌镍合金处理剂处理可以实现达标排放。在使用氢氧化钠沉淀处理的工艺中，使用锌镍合金处理剂进行螯合沉淀，取代氢氧化钠沉淀法，再通过PAC混凝，PAM絮凝，沉淀出水即可。

锌镍合金废水处理难度较大，废水的成分和电镀锌镍合金废水成分一样，不仅含有锌镍离子还有，柠檬酸、酒石酸等多种络合剂。简单的重捕剂难以将锌镍离子去除。锌镍废水处理关键是破络，重捕剂的破络效果不好，芬顿也无法将络合物都破除。

锌镍合金废水处理的根本是要先破除络合物，才能是络合态的重金属离子能被螯合出来。锌镍合金电镀废水种络合物成分复杂且稳定，传统的芬顿工艺破络能力有限，根本无法彻底解决络合物。

锌镍合金废水中重金属含量多，可以先进行氧化沉淀，加入硫酸和亚铁反应（芬顿）沉淀过滤，再加入第三代重金属捕集剂M1，这样效果更好，不仅能处理镍离子达标，还能节省重金属捕集剂的用量。

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1、挂具接触点过大；镀液深镀能力差。解决方法：改动挂具。分析镀液成分，看片碱和锌的比例是否正常；温度是否过高；打赫尔槽试片，添加剂是否失调；是否有金属杂质，金属杂质采用小电流电解。想进一步了解锌镍合金电镀工艺一些情况也可以浏览：。

2、由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。

3、掂重量银的密度为 53克/立方厘米。比铂金、黄金小，用手掂无坠手感。钢针可以划出痕迹，也可以折弯。用这种方法可以和铂金、K白金或仿银的德银首饰相区别。

1、镍合金使用，不需改变常规镀锌的设备及镀锌工艺。镀锌温度435°C-460°C(锌液镍含量为0.03-0.04%，镀锌温度440±5°C)。锌液中镍含量控制在0.035%左右，添加合金时，使用吊筐将锌镍合金装好，浸入锌液中(尽量靠近锌液表面)沿锌锅长度方向缓慢移动，使锌镍合金均匀熔化。

2、高镍的一般12-15%镍含量，由于三价铬钝化的需要镍也可以到12-18 一般的都是这么一个要求，特别是汽车行业，基本都是这个范围。

3、当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后，其性能要比纯锌镀层有较大的改善。例如：锌镍合金镀层(含镍l0%左右)，比单独的锌镀层具有更高的抗蚀性能。广泛用来代替有毒的镉镀层。镀层中引入1%(质量)的铁或钻金属，其抗蚀性能可能提高三倍以上。

4、是碱性的么，碱性锌镍合金的均度能力是比较差，高低区膜厚差异较大。只能改善无法做到锌酸盐镀锌那样均匀。

1、添加剂在很宽的含量范围内都能保证镍含量的稳定。在碱性镀锌镍合金工艺中，影响镍的使用含量：镀液中Zn2+／Ni2+的比例越小，镀层中镍含量达到一定含量后，镍含量基本恒定不再有太大变化。

2、这款碱性锌镍合金光亮剂整体给人的感觉就是白亮，亮度明显，有强烈的光照反光的现象，镀完之后在表面平滑比镀前美观很多，不会出现很暗的情况，镀给人感觉就是很均匀，不会出现差的现象。

3、还能提高镀液的导电率，改善镀液的分散能力。但氯化镍含量不能过高，否则会引起阳极过腐蚀或不规则溶解，产生大量阳极泥，容易导致镀层产生粗糙或毛刺。所以在生产过程中应严格控制好氯化镍的含量，如使用比格莱的电镀镍添加剂Ni-301，氯化镍含量应控制在40-50g/L 的范围内。

4、一般我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，镀液的维护需要注意这5点：加强工件的镀前处理，可保持工件表面的干净，并避免将杂质带入镀液中。光亮剂的正常补充，避免光亮剂补加过量而引起的故障。镀液pH值的控制，保持镀液pH值的温度，可减少光亮剂的消耗。

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