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在施工中未按要求对压型钢板进行锚固
在施工中未按要求对压型钢板进行锚固,即向外安装钢板,在安装推动过程中,压型钢板两端(张×、罗××、贺××在一端,刘××、代××在另一端)用力不均,致使钢板一侧突然向外滑移,带动张×、罗××、贺××3人失稳坠落至三层平台死亡,坠落高度14米。
在施工中未按要求对压型钢板进行锚固会造成安全事故引发危险后果,建议按照要求对压型钢板进行锚固。压型钢板铺设时应按照图纸上的表示进行,对需要加临时支撑的地方应采取有效的措施。压型钢板应与钢梁搭接50mm以上,与砌体的搭接不小于75mm。其他具体的节点构造参见具体工程。
)压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设,在主梁处断开,搭接不小于50mm。6)不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样,切割。
钢结构压型钢板安装(铺设)阶段危险因素压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时,未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。
压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与板之间的侧搭接为“公母扣合”,为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊,最大间距为900mm。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
木龙骨木板材隔墙,墙面粗糙,接头不平、不严是什么原因,如何预防呢...
1、质量通病:门框活动脱开,隔墙松动倾斜,严重者影响使用。原因分析:上下槛和主体结构固定不牢靠,立筋横撑没有与上下槛形成整体。龙骨骨料尺寸过小或材质太差。安装时,先安装了竖向龙骨,并将上下槛断开。
2、木龙骨吊顶经常会出现一些质量问题:如表面目测不平或面层板下垂;接缝不均匀;靠墙处接缝板边不直;穿孔板孔眼没有对直;木吊顶与抹灰墙接触处开裂;木龙骨太湿收缩变形将灰皮粘掉脱落;明露钉帽生锈等。洛阳装饰网小编总结防治措施如下:一.大木龙骨应用平刨刨平,保持顺直。
3、,出现上述情况的原因通常有两种,第一种是石膏线变形,石膏线可能因储存不力而变形,如受潮或竖放导致受力不均,所以消费者应随买随装,而且注意将未安装的石膏线尽量平放在高燥的地面。在建造房屋的过程中,用预制楼板搭建墙体时搭得不好或抹灰厚度不一等原因都可能造成墙面不平整。
建筑用压型钢板安装要求
1、(1)实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,必要时对板材进行剪裁。(2)将提升、平移到位的压型金属板按钢结构施工排板图中设定的起始线放置,并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度(见图12-3)。
2、压型钢板的净厚度不能小于0.75mm,为了更好地浇筑混凝土,推荐厚度在0mm以上。槽宽与高度要求平均槽宽至少50mm,若在槽内装有圆柱头焊钉,总高度(含压痕)则不能超过80mm。表面保护要求为了抵御施工和使用的侵蚀,压型钢板的外表面应有保护层。
3、压型金属板安装应平整、顺直,板面不得有施工残留物和污物。压型金属板需预留设备孔洞时,应在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔,不得采用火焰切割。1设计文件要求在施工阶段设置临时支承时,应在混凝土浇筑前设置临时支撑,待浇筑的混凝土强度达到规定强度后方可拆除。
4、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象,并不得有下垂和翘曲变形。1当安装五金配件时,宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板,并不宜使用工艺木衬。1密封条装配后应均匀、牢固,接口应粘接严密,无脱槽现象;门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
5、(1)压型钢板腹板与翼缘水平面之间的夹角不宜小于45°。(2)压型钢板宜采用长尺寸板材,以减少板长度方向的搭接。(3)压型钢板长度方向的搭接端必须与支撑构件(如檩条、墙梁等)有可靠的连接,搭接部位应设置防水密封胶带,搭接长度不宜小于下列限值:波高大于或等于70mm的高波屋面压型钢板350mm。
6、组合楼板用压型钢板基板的净厚度不应小于0.75mm;作为永久模板使用的压型钢板基板的净厚度不宜小于0.5mm。2 型钢板浇筑混凝土面,开口型压型钢板凹槽重心轴处宽度(bl,m)、缩口型压型钢板和闭口型压型钢板槽口最小浇宽度(bl,m)不应小于50mm。
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