方管对接焊规范要求（方管对接焊接技术视频）_天津伟鑫伟业钢材销售有限公司

今天给各位分享方管对接焊规范要求的知识，其中也会对方管对接焊接技术视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

（2）外观检查焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。

．氩弧焊场所必须搭设防风雨寒工棚，且管内无穿堂风。

管道焊接的具体要求涉及多个方面，包括但不限于焊接接头的质量、焊缝的外观和内部缺陷，如夹渣、气孔、粘合不良、未透熔合和咬边等。不同行业和部门根据各自的标准和规定，对焊接质量有不同程度的要求。例如，一些行业可能对焊缝的高度、形状和尺寸有具体规定。

管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。

在冬季施工之后，要对焊道进行保温，禁止他有裂纹出现；在焊接施工结束之后，质检人员要严格根据要求对外观进行检查，如果发现问题就要及时的进行处理。记录工作焊接管道的时候，焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺，还要随时记录好相关的数据。

方管对接焊规范要求（方管对接焊接技术视频）

1、根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012-2000)263条中有关的规定为：管道上两相邻对接焊口的中心间距：a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

2、压力管道两焊缝最小间距是不小于管子直径，但对于直径大于100mm时，在不能满足两焊缝间距大于管径时，两焊缝间距不小于100mm。

3、《工业金属管道设计规范》规定：两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求：公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。

4、至少不应小于管子外径，且不小于100mm。你可参考GB50235 0.2工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。

中国国家标准对方管壁厚的负偏差有明确的规定。对于压力容器用低合金钢板，一般厚度的负偏差为-0.3毫米，碳钢为-0.8毫米。高合金钢热轧厚钢板的厚度负偏差也为-0.3毫米，而高合金钢热轧钢板及钢带的负偏差则根据钢板厚度和精度等级有所不同，但最高不超过-0.3毫米。

方管壁厚偏差国家规范如上，30x50允许国标误差最大是+/-15%，具体看名义壁厚，详细参见GB/T 3094-2012表1。

中国国家标准中规定压力容器用低合金钢钢板一般厚度负偏差为-0.3mm，碳钢为-0.8mm，高合金钢热轧厚钢板厚度负偏差为-0.3mm，高合金钢热轧钢板及钢带则随钢板厚度和精度等级有所不同，但最高不大于-0.3mm。

焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。

具体如下：根焊打底管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊，根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底。

整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。

方管对接焊规范要求的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于方管对接焊接技术视频、方管对接焊规范要求的信息别忘了在本站进行查找喔。